烟囱内壁防腐竣工 护航烟囱长时刻安全排烟与设备防腐防护

hthcom改哪了:

　　：作业前先敞开 “强制通风体系”（轴流风机风量≥5000m³/h），保证内部氧气浓度≥19.5%、有害化学气体（如 SO₂、NOx）浓度＜工作触摸限值，一起建立 “环形检修渠道 + 安全爬梯”，装备防爆照明设备；

　　评价旧防腐层（若有）的粘结强度，终究构成《烟囱内部损害陈述》，清晰三大核心问题：① 基材部分腐蚀（钢烟囱壁厚减薄 / 混凝土酥松）；② 旧内衬开裂、掉落（面积占比 25%-40%）；③ 焊缝 / 阴阳角等部位的缝隙渗漏。

　　：锈蚀 / 旧涂层告贷：选用 “喷砂除锈” 工艺（喷砂介质为石英砂，粒度 1.0-1.5mm），除锈等级达

　　（外表无可见油脂、锈蚀、氧化皮，残留痕迹仅为点状或条纹状），外表粗糙度控制在 50-80μm；缺点修正：对壁厚减薄≤10% 的区域，用 “环氧修补砂浆” 找平；对壁厚减薄＞10% 或呈现孔洞的区域，先焊接钢板补强，再打磨平坦，保证基材外表无尖利凸起；

　　：酥松 / 掉落修正：先用高压水枪（15-20MPa）冲刷外表酥松混凝土，再用 “聚合物抗裂砂浆” 添补洼陷、孔洞，维护 7 天至强度合格（抗住压力的强度≥30MPa）；裂缝处理：对宽度＜0.3mm 的微裂缝，用环氧腻子关闭；对宽度≥0.3mm 的裂缝，开凿 “V 型槽”（槽宽 15mm、槽深 10mm），注入环氧树脂灌浆料，固化后打磨平坦；

　　：一切基材处理完成后，用压缩空气吹扫外表尘埃，保证无可见杂质，2 小时内进入下一道工序，防止基材二次氧化。

　　功用：关闭基材毛孔，增强与鳞片涂层的附着力，防止基材锈蚀 / 返碱；资料：选用 “耐高温环氧关闭底漆”（耐温≤200℃，固含量≥75%）；施工：选用高压无气喷涂（压力 18-22MPa）或滚涂，干膜厚度 30-40μm，涂刷后静置 12 小时（25℃环境）彻底枯燥，附着力等级≥1 级（划格法）；

　　资料选型：依据烟气温度选用对应类型 —— 温度≤120℃选 “环氧玻璃鳞片胶泥”（鳞片含量 60%-70%，片径 0.2-0.8mm）；温度 120-180℃选 “乙烯基酯玻璃鳞片胶泥”（耐温性更优，耐酸、耐溶剂功用提高 40%）；施工工艺：胶泥分配：按份额（基料：固化剂：促进剂 = 100:2:1）现场分配，拌和时刻≥5 分钟，保证鳞片均匀涣散，30 分钟内用完（防止固化）；分层涂改：分 2-3 层涂改，每层湿膜厚度 150-200μm，选用 “抹刀定向刮涂” 工艺，使鳞片沿基材外表平行排布（排布率≥85%），构成 “迷宫式” 阻隔结构；层间处理：前一层枯燥后（25℃环境下枯燥 24 小时），用砂纸轻磨外表，告贷杂质后再涂下一层，保证层间结合严密；关键部位强化：对焊缝、阴阳角、烟道接口等易渗漏区域，额定添加 1 层玻璃纤维布（宽度 20cm），选用 “鳞片胶泥 + 布 + 胶泥” 的 “三油两布” 工艺，增强部分抗浸透功用；

　　功用：提高涂层外表非常润滑度，削减烟尘附着，增强耐候性与抗冲刷性；资料：与中层鳞片胶泥同体系的面涂（如乙烯基酯面涂），固含量≥80%；施工：高压无气喷涂，干膜厚度 40-50μm，枯燥后外表光泽度≥60°（便于后期清洁）。

　　：每道涂层施工后，用 “湿膜测厚仪” 实时监测厚度，枯燥后用 “附着力划格仪” 检测附着力，保证无漏涂、薄涂、起皮；

　　：电火花检漏：选用 “高压电火花检漏仪”（电压 3000V，按干膜厚度 100μm 对应 1000V 调整），对全外表扫描检测，无击穿现象（漏点≤1 个 / 100㎡）；厚度查验测验：用 “干膜测厚仪” 抽样检测（每 50㎡测 1 点），均匀厚度合格率 100%，最小厚度不低于规划值的 85%；粘结强度：抽样进行 “拉拔实验”（每 100㎡测 1 点），粘结强度≥5MPa（钢基材）、≥3MPa（混凝土基材）；

　　：关闭烟囱内部前，再次进行通风换气，作业人员进入查看涂层外表平坦度（2 米靠尺误差≤3mm）、有无气泡 / 裂缝，承认无问题后移送。

　　：人员防护：作业人员佩带 “双钩安全绳”（别离衔接渠道与独立安全绳）、防毒面具（过滤式或阻隔式，依据烟气浓度挑选）、防爆安全帽，每 2 小时轮换一次，防止缺氧或中毒；环境监控：在内部不同高度设置 “气体检测传感器”，实时监测 O₂、CO、SO₂浓度，数据同步传输至厂区中控室，超支时当即报警并中止作业；

　　：渠道优化：选用 “模块化环形检修渠道”，可沿烟囱内壁升降（承重≥500kg），一起包容 2-3 人同步作业，较传统脚手架功率提高 50%；资料运送：经过 “笔直升降料斗”（容量 0.5m³）运送鳞片胶泥、涂料，防止人工转移导致的资料损耗与膂力耗费，工期缩短 20%-30%。

　　：针对温度＞150℃区域，选用 “高温型乙烯基酯玻璃鳞片胶泥”（添加耐高温固化剂，固化时刻缩短至 12 小时 / 25℃）；针对高湿环境（相对湿度＞80%），在胶泥中添加 “抗潮剂”（掺量 1%），提高固化过程中的抗水性；

　　：施工前经过 “加热除湿体系” 下降内部湿度（≤75%），对高温烟囱（烟气温度＞100℃），先冷却至 50℃以下再施工；涂层固化期间，坚持内部通风（风速 0.5-1m/s），防止部分温度过高导致涂层开裂。

　　：先将焊缝打磨成 “圆弧过渡”（半径≥5mm），防止锐角导致涂层变薄；再涂刷 1 层 “环氧腻子” 找平，然后按 “鳞片胶泥 + 玻璃纤维布 + 胶泥” 工艺施工，保证焊缝被彻底包裹；

　　：选用 “圆角抹涂” 工艺，将阴阳角处的鳞片胶泥涂改成半径≥10mm 的圆弧，增强涂层抗应力开裂才能；一起额定添加 1 层鳞片涂层，干膜厚度比其他区域厚 50μm。